制冷设备附属件及管道安装方法有哪些？
一、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器
1、应检查各设备的管口方向与位置是否符合设计要求；
2、应进行气密性试验及单体吹污，(试验压力值要求根据使用制冷剂不同，对于R22则高压侧为2.0~2.5Mpa低压侧为1.8Mpa)；
3、卧式设备的安装水平偏差1‰；
4、集油器（出油口）应稍低；
5、低温侧设备与其它设备接触处应增设垫料厚度不小于绝热层厚度；
6、与设备连接的管道，其方向与位置应符合工艺流程和设计要求。
二、制冷系统管道安装
制冷系统管道在安装前，应先将管内的氧化皮，污染物和锈蚀等除去，使内壁出现光泽面后，管子的两端方可封闭。
三、在液管上接支管，应从主管的底部或侧部接出
在气管上接支管，应从上部或侧部接出，供液管不应出现上凸的弯曲，吸气管除专门设置的回油弯外，不应出现下凹的弯曲。
四、制冷设备之间制冷剂管道连接的坡向和坡度：
压缩机进气水平管坡向压缩机坡度：≥1%;
压缩机排气水平管坡向油分离器坡度：≥1%;
冷凝器至蒸发器水平管坡向蒸发器坡度：1~3‰;
油分至冷凝器水平管坡向油分离器坡度：3~5‰;
五、注意事项
1、设备和管道的保温材料，保温范围和厚度应符合设计规定。
2、管道上的阀门均应进行单体气密性试验。
3、阀门和配件的安装应符合如下要求：
�。�1）单向阀门应按制冷剂流动的方向装设；
�。�2）带手柄的阀门，手柄不得向下；
�。�3）电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应竖直向上安装；
�。�4）热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便调整和检修﹔感温包的安装应符合要求。
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